Технические характеристики паронита
Все о свойствах разных типов паронита - состав, размер, вес, толщина листов, теплопроводность. А также особенности хранения и резки.Наше предприятие выпускает следующие марки паронита:
- ПОН — паронит стойкий к воде, пару, соляным растворам, спиртам, нейтральным газам и продуктам нефтехимии;
- ПМБ — паронит стойкий к бензину, дизельному топливу, маслам, легким и тяжелым нефтепродуктам, рассолам, азоту, кислороду, коксовому газу и воску в жидком виде, углеводородам в виде газа и жидкостей;
- ПМБ-1 — паронит стойкий к бензину, маслам, нефтепродуктам тяжелым и легким, морской воде, хладонам, жидкостям применяемым в амортизаторах;
- ПК — паронит устойчивый к воздействию кислот, органических растворителей, щелочей, агрессивных газов и кислых сред;
- ПА — (ферронит) паронит стойкий к нейтральным газам, пару, пресной воде, нефтепродуктам легким и тяжелым, маслам. Для прочности данный тип паронита армируется сеткой;
- ПЭ — паронит стойкий к щелочам, водороду и кислороду, разработанный специально для приложений электролиза;
- ПОН-А — паронит устойчивый к пару, горячей пресной воде, растворам солей, нефтепродуктам тяжелым и легким, аммиаку в виде газа и жидкости;
- ПОН-Б — паронит способный противостоять сжатому воздуху, перегретому и насыщенному пару, рассолам, пресной воде при высоких температурах, аммиаку, спиртам, нефтепродуктам легким и тяжелым;
- ПОН-В — паронит невосприимчивый к воде, смеси топлива и сжатого воздуха, маслам минеральным, антифризу, тосолу и легким нефтепродуктам;
Химический состав паронита
Для изготовления паронита используется полиамид или асбестовые волокна, содержание которых составляет от 40 до 80%. Как связующее производители используют каучук натуральный и синтетический. В ходе формирования листового паронита каучук подвергается вулканизации с помощью серы, которая составляет до 8% от суммарного количества ингредиентов.
С целью придания нужных свойств, в состав паронита вводят химические добавки, которые влияют на его характеристики:
- Каолин — повышает стойкость к нефтепродуктам и прочность;
- Магнезия — повышает температурную устойчивость;
- Глинозем -— увеличивает прочность на разрыв, делает материал устойчивым к кислотам и агрессивным средам;
- Барит — повышает устойчивость к щелочам и кислотам;
Углерод, окись цинка, тиурам, альтакс и графит вводятся с целью улучшения технологических свойств смеси из которой формируются листы.
Действующие стандарты не накладывают жестких ограничений на состав паронита, поэтому предприятия изготовители самостоятельно определяют процентное содержание ингредиентов, исходя из специфики технологии и заданных характеристик материала.
Технические характеристики стандартных листов паронита
Размер листов
Стандартный размерный ряд включает листы паронита 400х300мм; 500х500мм; 750х500мм; 1000х750мм; 1000х1000мм; 1500х1000мм; 1500х1500мм; 1770х1000мм; 1770х1500мм; 3000х465мм; 3000х520мм; 3000х1500мм и 3000х1770мм. Также мы изготавливаем листы нестандартных размеров по согласованию с заказчиком.Толщина
ГОСТом 481-80 предусмотрены листы паронита толщиной 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7 и 7,5 мм.Плотность паронита
Стандарт также регламентирует плотность паронита:|
Марка |
ПОН |
ПОН-А |
ПОН-Б |
ПОН-В |
ПЭ |
ПА |
ПК |
ПМБ |
ПМБ-1 |
|
Плотность |
1,6 - 2,0 |
1,7 - 1,9 |
1,8 - 2,0 |
1,8 - 2,0 |
1,6 - 2,0 |
1,9 - 2,5 |
2,0 - 2,5 |
1,5 - 2,0 |
1,5 - 2,0 |
Вес паронита
Вес материала определяется плотностью и зависит состава компонентов, применяемых для изготовления паронита той или иной марки.Вес листов площадью 1 кв.м для конкретной марки паронита приведен в таблице ниже.
|
|
Вес листа паронита площадью 1 кв.м в кг |
|||||
|
Толщина листа, мм |
ПОН, ПОН-А |
ПМБ |
ПМБ-1, ПЭ |
ПК, ПОН-Б, -В |
ПА |
ПДД |
|
0,4 |
0,73 |
0,7 |
0,72 |
0,88 |
0,92 |
1,05 |
|
0,5 |
0,91 |
0,88 |
0,9 |
1,1 |
1,15 |
1,32 |
|
0,6 |
1,1 |
1,06 |
1,08 |
1,32 |
1,62 |
1,58 |
|
0,7 |
1,26 |
1,22 |
1,26 |
1,54 |
1,79 |
1,84 |
|
0,8 |
1,45 |
1,42 |
1,44 |
1,86 |
1,96 |
2,12 |
|
1,0 |
1,8 |
1,74 |
1,8 |
2,2 |
2,3 |
2,64 |
|
1,2 |
2,16 |
2,08 |
2,16 |
2,64 |
2,64 |
3,17 |
|
1,5 |
2,77 |
2,63 |
2,7 |
3,3 |
3,15 |
3,96 |
|
2,0 |
3,66 |
3,54 |
3,6 |
4,4 |
4,0 |
5,28 |
|
2,5 |
4,65 |
4,38 |
4,5 |
4,5 |
4,85 |
6,6 |
|
3,0 |
5,55 |
5,28 |
5,4 |
6,6 |
5,7 |
7,92 |
|
4,0 |
7,4 |
7,12 |
7,2 |
8,8 |
8,0 |
10,56 |
|
5,0 |
9,25 |
8,8 |
9,0 |
11,0 |
10,0 |
13,2 |
|
6,0 |
11,4 |
10,44 |
10,8 |
13,2 |
12,0 |
15,84 |
Рабочее давление и температура паронита
Допустимые показатели давления и температуры определяются маркой материала и рабочей средой, в которой предполагается эксплуатировать изделия из паронита (прокладки).
Температурный диапазон в зависимости от марки составляет от -50 до 450 градусов Цельсия, а допустимое давление 1-10 МПа.
Эти параметры оговорены в ГОСТе 481-80.
Складирование и хранение паронита
Листовой паронит толщиной до 2 мм транспортируется в рулонах, скрепленных металлической лентой.Листы упаковываются в ящики из фанеры или складируются в пакеты на деревянных поддонах.
Каждый ящик или поддон маркируется биркой с указанием марки, номера партии, предприятия изготовителя, даты изготовления и массы.
Срок хранения паронита при соблюдении правил хранения составляет 2 года.
Неизменность технических характеристик на протяжении периода хранения обеспечивается:
- - Предотвращением попадания на материал прямых солнечных лучей;
- - Исключением контакта с кислотами, щелочами маслами и органическими растворителями.
Диапазон допустимых температур в помещении склада составляет от 0°C до +35°C при влажности не выше 65%.
Резка паронита. Чем резать паронит?
Режут паронит вручную, и механизированным способом. Ручная резка допустима при изготовлении штучных деталей где точностью геометрических размеров можно пренебречь. В промышленных условиях используются лазерные станки с числовым-программным управлением и штампы.
Штамповка предпочтительна с точки зрения точности и производительности, но изготовление штампов окупается только при больших объемах выпуска однотипных прокладок.